丁晴橡胶板制品硫化常见问题及解决办法

橡胶硫化程度直接决定橡胶制品的质量和产量。丁晴橡胶板硫化时，橡胶制品制造商还需要保证模具不被污染，提高橡胶的高温撕裂性能。对此，丁晴橡胶板制品生产企业应采取哪些措施？丁晴橡胶板硫化时应注意哪些问题

1. 霉菌污染

丁腈胶在生产模型制品时，模具污染直接导致硫化胶不合格，硫化时脱模困难等问题。改善丁腈硫化过程中模具污染的基本思想是减少污染物的数量并将其密封。从配方上看，减少氧化锌和硬脂酸的用量，避免使用脂肪酸加工助剂，可以改善霉菌污染；或使用适量的碳酸钙和白炭黑进行改进，使用硬质炭黑，或调整硫化体系以提高硫化速度。从工艺操作来看，加强配合剂的作用，改善操作条件，也可以减少模具污染。

2. 高温撕裂

在实际生产中，提高交联密度和断裂伸长率可以提高丁晴橡胶板在硫化过程中的高温撕裂性能。从配方上看，降低胶料的交联密度，提高室温伸长率，减少硫磺2YLYY816和促进剂的用量，适量使用液腈；或结合使用丁晴橡胶板和天然橡胶；也可使用硬炭黑，提高高温撕裂性能。从工艺操作上看，适当降低硫化温度和使用脱模剂也可以提高丁腈硫化的高温撕裂性能。

3、丁晴橡胶板与三元乙丙橡胶的分层

丁晴橡胶板与适量三元乙丙橡胶联合使用，可显着提高耐油耐磨橡胶制品的耐臭氧性能。在实际生产中，丁晴橡胶板/三元乙丙橡胶一起硫化时，实现了共硫化，可以有效避免丁晴橡胶板和三元乙丙橡胶的分层。从配方工艺上看，使用能起中间作用的聚合物，建议在非极性乙丙橡胶中引入橡胶粘合中间体，以减少极性差异；调整硫化速度，实现共硫化；或调整粘度，建议使用门尼粘度差异不大的生胶；使用适量的增塑剂和软化剂，加入适量的增粘剂，避免丁晴橡胶板和三元乙丙橡胶发生硫化脱层。从工艺操作的角度考虑，应避免在同一配方中使用片状填料。丁晴橡胶板硫化过程操作不当容易出现上述故障。根据故障原因，可以找到合适的解决方案。稍后小编将有机会与大家继续探讨丁晴橡胶板制品硫化的要点和注意事项。