影响热镀锌加工工艺镀锌速度变慢的因素有哪些?

带钢入锌锅温度和锌液温度的正当操纵，对进步镀锌产品质量具有首要意思。现已查明，进步带钢入锌锅温度，能使铁-锌合金层的厚度添加。带钢浸入锌液后就会当即产生热量传递，当带钢温度和锌液温度趋于共同时，会呈现高值。

1、前期的清洁处理不完全，所以工件外表还有氧化膜，导致影响了锌的正常沉积。

2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件外表的电流过小。

3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会下降氢的分出电位，工件外表析氢加速，电流效率下降。

4、工件绑扎过密。镀锌时工件部分遭到屏蔽而导致镀层过薄。

5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应下降，镀层的堆积速度也必定下降。

6、镀液中氢氧化钠含量偏高。新宇热镀锌氢氧化钠含量偏高时电流效率相应下降。

7、镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响涣散能力，镀层部分显得过薄。

8、受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。

9、工件吊挂方法欠妥，与锌阳极距离过大，应调停位置。

10、热浸镀锌工件过腐蚀。下降氢的分出电位，工件外表析氢加速电流效率下降，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参与适量的缓蚀剂，部分处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。