电镀锌需要注意什么？我们为您总结以下几点：　　为了防止金属腐蚀，电镀锌是Z常用的方法之一，那么在电镀锌过程中应该注意些什么，我们为您总结了以下几点:　　1.电镀基底应无油污、金属屑、漆层、铁锈和氧化皮，且不得含有任何塑料碎片；　　2.零件表面应无毛刺、裂纹、凹坑和其它因操作不良造成的人为损伤。　　3.焊接件应无焊渣、焊渣、穿孔等缺陷；焊缝处严重的氧化皮应通过打磨去除；　　4.不应有铆接螺母的接缝(或“死边”)等容易陷住的方案，除非是特殊结构导致镀后铆接无法进行。　　5.除非另有规定，抗拉强度超过1700MPa的钢不应进行电镀。　　6.所有钢材的Z大抗拉强度不小于1000MPa。所有机械加工、研磨、冷成型或冷矫直的产品应在清洗和电镀前进行热处理，以释放应力。Z低温度190摄氏度，时间至少3小时。　　锌是一种金属，不仅能防止钢铁腐蚀，还能被自身腐蚀产物保护，减缓自身腐蚀速度。同时，用镀锌层保护金属材料的成本较低。因此，镀锌这一古老而又年轻的电镀品种一直保持着旺盛的生命力，产量始终保持在全部电镀量的60%以上，是各种贱金属材料应用Z广泛的防腐方法。

　　不同类型的金属基体材料有不同的电镀锌工艺流程和方法，注意事项也不同。这里介绍不同基体材料的电镀锌。　　1.镀锌铁铸件　　铸铁件的主要问题是镀后沉淀困难，腐蚀快。锌难以附着的主要原因是其表面质地疏松，大量的微孔和夹砂使其表面凹凸不平。在镀锌过程中，氢容易进入孔隙，削弱涂层与铸件的结合力。此外，铸铁表面的析氢反应强烈，锌离子不易因还原反应而析出。因此，铸铁件电镀锌需要特殊的预处理工艺才能获得合格的镀层。　　2.不锈钢镀锌　　不锈钢具有良好的耐腐蚀性。由于某些特殊用途，不锈钢表面经常需要镀锌，而不锈钢表面直接电镀得到的沉淀物大多附着力较差。主要原因是自然状态下不锈钢表面有一层固体钝化膜，影响了涂层的附着力。如果需要镀锌，则需要预镀镍层或进行两次镀锌，以获得具有良好附着力的涂层。　　3.镀锌渗碳钢零件　　渗碳钢零件淬火后的表面组织一般含有大量细小的颗粒状碳化物，碳原子与微量化合形成的不溶性碳化物对晶界起钉扎作用。如果直接电镀得到的镀层粗糙不连续，质量也差。建议先电镀铜锡合金，再镀锌更好。　　4.锌合金压铸件的镀锌　　压铸表面是致密层，其下是多孔结构。再加上压铸过程中的偏析现象，镀前处理容易造成针孔和气孔。如果压铸工艺不当或模具设计不合理，压铸件表面出现冷线、缩孔、气孔或针孔，那么通过电镀工艺很难获得满意的镀层。　　所以在不同的基材上镀锌时，要根据不同类型的基材制定合适的处理工艺，这需要丰富的电镀经验。