简述锌镍合金添加剂控制中的注意事项　　碱性锌镍合金(镀层含镍量为10-15%)的应用越来越广泛，那么在批量生产中，什么样的锌镍合金添加剂容易控制呢？有以下几点:　　1.Z重要的是镀层的镍含量不能超过15%，Z好在工艺规定的下限。这是工艺水平的重要标志，因为提高镀层的镍含量容易，降低却很难！　　2.低区的镍含量须略低于高区的镍含量。镀层中含有10-12.5%的镍，相当于其12.5-15%的耐蚀性，但此时镍添加剂的用量更少，镀层更白更亮，电流效率更高，更容易钝化，钝化膜也美观！如果试件被击中，镍含量会过高而超标，低区镍含量较高的工艺慎用。　　3.配制水必须是去离子水，有恒温器控制镀液温度在25度左右。　　4.需要控制实验室的分析设备和人员。　　5.只有镍板可以用作阳极。

　　表面镀锌和镀镍的技术要求　　锌镍合金镀层的特性　　在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护镀层，适用于恶劣的工业大气和恶劣的海洋环境。含7~9%镍的锌镍合金的耐蚀性是镀锌层的3倍以上。镍含量约为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性是锌镀层的5倍以上，耐蚀性Z好。　　锌镍合金由于具有高耐蚀性、低氢脆、可焊性和可加工性等优良特性，受到了很大的关注，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层熔点高，适用于电镀汽车发动机零件。氢脆小，适合在高强度钢上电镀；可作为镉镀层的替代品，镉镀层多用于军工产品。　　锌镍合金镀液主要分为两种:一种是弱酸体系，成分简单，阴极电流效率高(一般在95%以上)，镀液稳定，操作方便。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是镀液分散能力好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例均匀，镀层厚度均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本低。　　与镀锌层相比　　1.耐蚀性　　镀锌和锌镍合金都是功能性镀层，锌镍合金的耐蚀性远远优于镀锌，这也是科研人员花费大量时间和精力研发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经彩色钝化后，在中性盐雾下能轻松通过1000小时无白锈，而锌镀层经彩色钝化后很少能通过120小时。锌镍合金镀层经白色钝化后在中性盐雾下可通过400小时无白锈，而锌镀层经蓝白钝化后可通过96小时。　　2.出现　　一般情况下，锌镍合金的彩色钝化层不如镀锌层光亮，尤其是合金镀层中镍含量较高时。锌镍合金的白色钝化颜色不如镀锌层白。当你需要解释的时候，人们对事物的理解往往是先入为主的，产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层的色差。?　　3.生产成本　　由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌(镍:19.1万元/吨，锌:1.8万元/吨)，所以电镀锌镍合金的生产成本远高于电镀锌。?　　4.过程维护　　碱性锌酸盐镀锌现已被市场广泛接受，但锌镍合金工艺作为一种“新”电镀工艺目前还没有得到广泛推广，认识有限。事实上，锌镍合金在市场上已经使用了20多年，而且发展很快。现在工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。