锌镍合金电镀酸碱两种工艺比较

两种工艺优缺点比较

酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似。以下分别对比这两种工艺的主要优缺点。

碱性锌镍合金电镀的优点

1、均镀能力(分散能力)好，镀层厚度分布相对均匀。

2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较小。

酸性锌镍合金电镀的缺点

1、均镀能力(分散能力)相对较低，厚度分布相对均匀。

2、工件高、低电流密度区镀层中的镍含量差别较大。

碱性锌镍合金电镀的缺点

1、电流效率低，一般为50%左右，镀层沉积速度慢，0.25微米/分左右。

2、生产运行成本高。

3、保持镀槽正常运转相对较难。

4、不能镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。

酸性锌镍合金电镀的优点

1、电流效率高，一般为90%左右，镀层沉积速度快，z高可达1.0微米/分以上。

2、生产运行成本低，较碱性工艺低50%左右。

3、保持镀槽正常运转相对较易。

4、可以镀覆铸铁、渗碳钢、高碳钢。

两种工艺的选择

从上述两种工艺的特点及优缺点的对比中我们可以得出，对这两种工艺的选择取决于被镀覆工件的材料和工件的几何形状。除铸铁、渗碳钢这类材料外，由其它金属材料(主要是碳钢)制成的工件选用何种工艺将取决于工件的几何形状，其选择的原则是：在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。

例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下，就应选择酸性工艺，因为碱性工艺的二大优点已无多大意义，而其本身的缺点却相当突出。