电镀锌镍合金工艺分类及工艺说明

目前，电镀工艺广泛应用于国家生产的各个领域。只有细心操作，才能有效节约能源，保护环境。下面简单介绍一下电镀工艺的一些基本知识。电镀工艺分类：酸亮铜电镀镍/金电镀锡。

工艺流程：酸洗→全板镀铜→酸脱脂→微蚀→酸洗→镀锡→酸洗→镀图形铜→镀镍→柠檬酸浸镀→镀金。

流程说明。

(1)酸洗。

①作用与目的：去除板面氧化物，活化板面。一般浓度在5%～10%左右，主要是防止水带入，造成罐液中硫酸含量不稳定。

②使用C.P级硫酸时，酸浸时间不宜过长，以防板面氧化;使用一段时间后，如果酸液混浊或铜含量过高，应及时更换，以免污染电镀铜筒、板表面。

(2)整板镀铜。

① 作用与目的：保护刚沉积的薄化学铜，防止其被酸腐蚀，并通过电镀添加到一定程度。

②整板镀铜相关工艺参数：镀液主要由硫酸铜和硫酸组成。采用高酸低铜配方，保证电镀时板厚分布均匀性和深孔深镀能力;硫酸含量多为180～240g/L;硫酸铜含量一般在75g/L左右，浴液中可含有少量氯离子，可作为辅助上光剂和铜上光剂共同发挥上光效果;铜亮剂的添加量为3～5ml/L，铜亮剂的添加量一般按千安时的方法或根据实际生产效果补充;整板电镀电流一般用2A/平方分米乘以板上电镀面积计算;铜缸的温度一般控制在22~32度。

③工艺维护：每天按千安时及时补充铜抛光剂;检查过滤泵是否正常工作;每2-3小时用干净的湿抹布清洁阴极导电棒;每周定期分析，通过霍尔电池测试调整光亮剂含量，并及时补充;每周清洗阳极导电棒及罐体两端的电接头，并及时补充钛篮中的阳极铜球;每月检查阳极钛篮袋有无损坏，及时更换;并检查阳极钛篮底部是否有阳极泥堆积;每半年左右，根据罐体液体污染情况确定是否需要重点处理;每两周更换一次过滤泵的滤芯。

④ 阳极铜球中含有少量磷，以降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生。

⑤ 补药时，若硫酸铜或硫酸加入量大，应分次缓慢加入;否则，浴液温度过高，会加速光亮剂的分解，污染浴液。

(3)酸脱脂。

① 目的与作用：去除电路铜表面的氧化物，保证初级铜与图案电镀铜或镍的附着力。

② 使用酸性脱脂剂时，生产时只需控制脱脂剂的浓度和时间。

(4)微侵蚀。

① 目的与作用：对电路铜面进行清洁和粗化，以保证图案电镀铜与原铜的结合力。

② 微蚀刻剂为过硫酸钠。

(5)酸洗。

①作用与目的：去除板面氧化物，防止水带入，造成槽液硫酸含量不稳定。

②酸浸用C.P级硫酸，时间不宜过长，以防氧化。

(6)图形电镀铜，又称二次铜。

目的与作用：为满足每条线路的额定电流负载，每条线路和孔铜都需要达到一定的厚度。线镀铜是将孔铜和线铜加厚到一定厚度。