随着机床装备技术的发展，高精度、高效率成为当前机械行业的重要技术特点，机床滚珠丝杠支承轴承逐渐放弃传统的配对角接触球的结构模式，转而采用滚针/推力圆柱滚子轴承的结构形式。

滚针/推力圆柱滚子轴承/滚珠丝杠轴承采用外圈加厚的滚针轴承和两列推力圆柱滚子轴承的组合结构，可以承受更大的往向/轴向载荷，具备更高的径向/轴向刚性，同时该系列轴承轴向跳动精度可达到1um,特别符合当前机械加工行业所要求的高精度、高承载、高效率的特点。

滚针/推力圆柱滚子轴承包括一个个加厚的外圈、 滚针保持器组件、滚针内圈、两个推力圆柱滚子保持器组件和两个推力轴圈，相当于一套滚针轴承和两套推 力圆柱滚子轴承的组合轴承，两个推力圆柱滚子轴承中心和滚针轴承中心重合。

滚针/推力圆柱滚子轴承可以承受两个方向的轴向力、径向力和倾覆力矩。

滚针/推力圆柱滚子轴承/滚珠丝杠轴承按照外圈安装方式的差异可以分为螺栓安装和非螺栓安装两个类型系列。

滚针/推力圆柱滚子轴承/滚珠丝杠轴承规格型号选型

1、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

2、丝杠轴承刚性，热变位确定预拉力；

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴承轴端数据；

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

5、 通过平均轴向力确定压力；

6、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠轴承外径及螺母形式；

8、确定定位精度；

9、通过马达及对速度的要求来确定丝杠轴承的导程；

10、外径，螺母，预压，负荷确定刚性；

机床高速度，温升时间，丝杠轴承规格确定马达驱动扭矩及规格。

滚针/推力圆柱滚子轴承/滚珠丝杠轴承故障现象及维修

因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行为频繁，各部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而，常常出现定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下。