1高的触摸疲惫功能

校直轮轴承运转时，翻滚体在轴承内、外圈的滚道间翻滚时，其触摸部分接受周期性交变负荷，多者每分钟达数万次或数十万次。在周期性交变应力的重复效果下，触摸外表出现疲惫脱落。开端出现脱落后引起轴承的振动、噪音增大，作业温度不断上升，致使轴承终疲惫损坏而不能使用。触摸疲惫损坏是校直轮轴承损坏的首要方法。

因而，要求校直轮轴承用钢应具有较高的触摸疲惫强度。

2高的耐磨性

校直轮轴承正常作业时，除了产生翻滚摩擦外，还伴有滑动摩擦。其产生滑动摩擦的首要部位有：翻滚体和滚道之间的触摸面，翻滚体和保持架兜孔之间的触摸面，保持架和套圈引导挡边的触摸面，滚子的端面和套圈挡边的触摸面。校直轮轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，校直轮轴承便会由于磨损而过早地损失轴承的精度或由于轴承旋转精度的下降而使轴承的振动添加，寿数下降。因而，要求轴承钢具有高的耐磨性。

3高的弹性极限

校直轮轴承作业时，由于翻滚体于内外套圈之间触摸面积小，轴承在接受负荷时、尤其是接受较大负荷状况下，触摸外表的触摸应力很大，为了防止在高的触摸应力下产生塑性变形，以致于损坏轴承精度和产生外表裂纹，所以轴承用钢应具有高的弹性极限。

4适宜的硬度

硬度对触摸疲惫寿数、耐磨性、弹性极限有着非常密切的关系，因而校直轮轴承的硬度也直接影响着校直轮轴承的寿数，所以硬度是校直轮轴承的重要指标之一。校直轮轴承的硬度通常要根据轴承接受负荷的方法和大小、轴承尺度和壁厚的总体状况来决议，硬度过高或过低都将影响轴承的寿数。众所周知，校直轮轴承的首要失效方法有触摸疲

劳损坏；耐磨性差或尺度不稳定而导致轴承精度损失；轴承零件缺乏必定的耐性，在接受较大冲击负荷而产生脆断导致轴承的损坏。必定要根据轴承的具体状况和失效的方法来确定轴承的硬度。对于由于疲惫脱落损坏或由于轴承零件耐磨性差导致轴承精度损失的状况，轴承零件应挑选较高的硬度；对于接受较大冲击负荷的轴承（例如轧

机轴承、部分轿车轴承等），恰当降低硬度以提高轴承的耐性是十分必要的。

5必定的耐性

很多轴承在使用过程中都接受必定的冲击负荷，因而要求轴承钢具有必定的耐性，以确保轴承不因接受冲击负荷而损坏。对于接受较大冲击负荷的轴承如轧机轴承、铁路轴承等要求资料具有相对较高的冲击耐性和断裂耐性，这些轴承有的用贝氏体淬火，有的用渗碳钢，便是确保这些轴承具有较好的耐冲击功能。

6杰出的尺度稳定性

校直轮轴承是精细的机械零件，其精度是以微米为核算单位的。在轴承长期的保管和使用过程中，不能因轴承零件内在组织或应力改变而引起轴承尺度的改变导致轴承的精度损失。因而，要求轴承用钢具有较好的尺度稳定性。

7必定的防锈功能

因校直轮轴承的出产工序繁多，出产周期较长，有的半制品或制品零件在装配前需求较长时间的寄存，因而，轴承零件在出产过程中或在制品保存中都极易产生必定的锈蚀，尤其是在潮湿的空气中。因而，校直轮轴承用钢要求具有必定的防锈功能。

8杰出的工艺功能

校直轮轴承在出产过程中，零件需求经过多道冷、热加工工序，这要求轴承用钢应具有杰出的加工功能，如冷、热成型功能，切削加工功能，磨削加工功能，热处理功能等，以习惯滚校直轮轴承大批量、高效率、低成本和高质量的出产需求。此外，对于特别工况条件下使用的轴承用钢除以上几个基本要求外，还应具有相应的特别功能要求，如耐高温功能、高速功能、抗腐蚀和无磁功能。