热镀锌漏镀是怎样引起的?　　热镀锌中会遇到很多问题，如漏镀、爆锌、色差、锌钐、镀层夹杂等，造成镀锌质量差，从而降低成品率，增加车间的损失。现在给大家简单介绍一下漏镀的问题。

　　原因和解决方案　　1.电镀部分的表面不干净。　　(1)镀件表面有油漆、油脂和焊接镘刀:可用相关溶剂打磨或清洗。　　(2)氧化铁:酸洗不足:连续酸洗。　　2.酸洗和操作　　(1)酸洗不足和酸洗过度在镀件表面留下铁的氧化物(锈斑):酸洗过度破坏了钢基体的表面结构，使其中所含的si和少量活性金属难熔氧化物附着在镀件表面，从而阻止了铁和锌的结合。或者因为酸洗过度，被镀零件吸收氢气，镀锌时氢气受热膨胀溢出，漏镀。解决方法:严格控制腌制，把握腌制时间。　　(2)酸洗时，镀件堆积积压，漏洗，或由于镀件结构原因，酸洗时疏忽翻身，产生涡流气，漏洗。解决办法是尽量摊开洗，经常翻一翻。　　3.辅助电镀环节　　(1)助镀剂浓度低，影响助镀效果。解决方法:调整助镀剂的浓度。　　(2)助镀剂配比不当，锌盐含量高，使助镀剂盐膜吸水潮解，氢氧化物耗光气体，受热膨胀溢出，造成爆锌，形成漏镀。解决方法:调整助镀剂的比例。　　4.锌液的成分及锅台的操作　　(1)锌液中铝含量高，导致漏镀。解决方案:添加锌并消耗氢氧化铵来降低铝含量。　　(2)镀件放锅太慢，添加剂受热分解失效，导致漏镀。解决方法:适当调整烹饪速度。　　(3)浸锌时间短，使得铁锌反应没有及时进行。　　(4)镀件入锅时，镀件表面的锌灰被擦掉，使过热的锌灰烧添加剂，漏镀。　　(5)镀件放入锅内时，由于工艺孔或结构原因，镀件内高温气体受热溢出，添加剂燃烧造成漏镀。解决方法:撒一些氯化铵。　　5.电镀零件的材料　　(1)钢表面含有硅、铝和其他元素的难熔氧化物，这阻止了铁-锌反应。　　(2)钢基体含碳过多，或钢精炼过程中产生了过量的碳化铁，使铁和锌难以结合，造成漏镀。　　(3)被镀材料加工成型中的缺陷导致材料开裂，酸、水、添加剂的进入导致漏镀。目前除了氯化铵没有好的解决办法。