电镀失败的类型和原因　　电镀操作人员在分析和处理电镀故障之前，需要了解基本的故障类型及其原因。　　常见的电镀故障包括:镀层结合力差、针孔或毛刺、脆性、条纹、炭化和发黑、低电流密度区不亮等。下面，详细介绍这些故障及其原因。　　(1)涂层附着力不好。涂层结合力差可能是由于表面活性剂未清洗仍附着在基体表面，基体金属上氧化膜的油污未清除，或未添加缓蚀剂，除锈酸浓度高造成的。　　②涂层有针孔或毛刺。针孔和毛刺的区别是:如果用湿纸擦拭故障，针孔故障表面不会沾到纸屑，而毛刺故障表面会沾到纸屑。针孔多见于光亮酸铜和光亮镀镍，常见的有细小的不规则针孔(油污和有机杂质引起)、锥形针孔(析氢引起)和不规则针孔(基体金属小凹坑引起)等难以识别的针孔。

　　③涂层的脆性。镀层的脆性大多是由镀液中过量的有机添加剂或杂质引起的。此外，重金属离子对镀液的污染或pH值异常也可能是脆性产生的原因。　　④涂层有条纹和花。泛滥的原因有几个:三价铬蓝白钝化电镀后水质不好或清洗不干净；　　镀液中含有较多的有机物，如氯化物镀锌；　　碱性电镀液保留在基底金属的孔隙中。起霜的主要原因是镀前工序清洗不良；　　镀液中有杂质；　　表面活性剂、镀液成分、光亮剂比例失调。　　⑤涂层烧焦发黑。这些故障可能是由于温度超出工艺范围、添加剂比例不平衡、电流密度过高、镀铬槽电流波形有问题以及镀槽中主盐浓度过低造成的。　　⑥低电流密度区不亮。这类故障可能是由于挂具使用时间过长或接触不良、镀液中金属杂质污染、电流密度超出工艺范围、光亮剂配比不平衡或光亮剂质量问题造成的。