电镀人必学:电镀生产技术管理要点及污染防治！　　电镀生产的特点　　电镀生产是一项专业性很强、综合性很强的复杂系统工程。无论是专业电镀生产企业，还是综合性电镀加工企业，都具有“四多”的特点:电镀种类繁多:电镀种类繁多，有单层电镀，也有多层电镀，甚至同一种电镀或镀层，因组合不同可分为挂镀、滚镀等不同的生产方式。工序很多:如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等。)、电镀、镀后处理(钝化、光照、氢气、干燥等)。).不同的基材前处理、电镀和后处理工艺是不同的。　　品种:　　比如产品和材料的几何形状和质量要求不同，其生产工艺和工艺条件也不同。影响因素很多:如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度，甚至水、电、气的处理等。，每个因素都直接影响产品质量，因此须加强现场生产技术管理。　　加强日常管理　　保证生产过程的计划生产过程按计划进行，就是生产要按工艺要求严格按比例有计划地配合，使整个生产能有序地连续运行，做到设备不空置，工件不积压，人员不积压，从而保证正常生产。　　如果设备能力不协调，工序安排不合理，人员设置不当，生产计划随时都会不成比例。因此，须对生产过程进行计划和管理，以保证产品能按质、按量、按时间有规律、有步骤地运行，即每道工序能定时、定量地进出槽，每个生产周期能按生产计划正常运行，每班、每天、每周、每月能定时添加原辅材料(特别是各种电镀添加剂)，定期净化镀液。　　电镀现场生产的组织形式　　电镀现场的生产组织形式须适应现代电镀生产技术管理。根据上述电镀生产的特点和管理要求，须建立一套科学的管理组织形式，充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，以保证在产品质量、生产效率和成本控制方面有有效的科学管理方法。　　

　　电镀现场生产的组织形式　　一般应根据加工批量、产品类型、工艺类型、经济核算等因素确定电镀现场生产的组织形式。　　在产品批量大、订单稳定、专业化生产程度高的情况下，可根据产品的特点和需要建立专业的电镀车间。　　建立专业的电镀车间管理。　　专业电镀车间可以是自动电镀线生产模式，也可以是手工电镀作业生产模式，产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理的全过程都在车间完成。有条件的车间可以独立设置生产计划(调度)、过程管理、质量检验、直接成本管理等专职部门(或人员)，在公司或厂部领导下完成产品加工任务。在品种多、加工任务少、订货不稳定的条件下，可按一般电镀工艺要求建立综合加工电镀车间，满足市场订货要求。在电镀车间，产品类型可分为挂镀和滚镀，工艺类型可分为镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等。，可以建立车间或小组进行生产。在车间或班组，可以完成预镀、电镀、后处理的全过程；也可以将预镀处理分离出来，建立专业的前处理工段或班组，在预镀处理完成后，将产品交付给各个电镀工段或班组进行后续处理，直到产品的电镀依次完成。　　电镀生产的管理因素　　目前在沿海地区，多为综合性电镀加工厂，根据生产规模设置生产计划(排产)、工艺管理、质量检验、成本管理的专职人员，或由公司或厂部设置的上述专职部门直接管理车间。为了保证生产过程的连续性，电镀产品的整个生产过程，从镀前、电镀、镀后，到产品检验、测量、包装，都应连续正常地进行，以消除或减少生产中不必要的中断或停顿，从而充分利用设备，有效控制过程，尽可能减少生产中的消耗和非正常生产操作。　　在电镀生产中，容易影响连续生产的因素很多，如有时生产安排不合理，毛坯断开；辅助材料供应中断；工艺故障或设备故障；供水、供电、供气不正常；员工安排不当或劳动力不足都会影响生产。　　生产中严格的质量管理　　电镀质量实际上是整个电镀过程的Z终结果。在一系列国际质量标准中，电镀工艺被列为特殊工艺，强调特殊工艺需要特殊考虑。所谓特殊考虑，就是根据4W1E(人员、设备、原材料、方法、环境)五大因素，控制电镀工艺质量，建立质量保证体系，达到向市场提供高质量产品的目的。